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镜面辊的加工，应用和材料选择等
- 发布时间：2024.08.18
镜面辊的加工，应用和材料选择等
- 发布时间：2024.08.18
随着科技与工业的快速发展，在镜面辊的加工方面也有了质的飞越，当镜面辊加工水平提高了档次之后，使镜面辊加工的针对性更强，比如过去采用的镜面辊加工技术在加工完成之后，通常硬度不高或耐磨度较差，如今在镜面辊加工工艺当中有一种技术被称为“喷砂”，喷砂处理就是在过去的镜面辊加工过程中具有针对性与弥补性的技术方式。
镜面辊加工承载了镜面辊质量好与坏非常重要的责任，镜面辊加工工艺越精良，那么制作出来的镜面辊质量就越可靠，进而性能也就会愈发完善。而镜面辊的质量与性能就是用户与镜面辊加工厂家的最终追求，镜面辊的质量往往决定了镜面辊的使用寿命长短与否，而镜面辊的性能则影响着其工作的效率高低好坏。
镜面辊加工的喷砂工艺也是一种对镜面辊表面处理的方式，喷砂就是指以物理方法来解决化学方法所难以解决的问题，利用压缩空气转变为动力的方法，采用高速喷砂束将喷料高速喷射到镜面辊表面，使镜面辊表面产生一定的粗糙度，增强了表面与涂层之间的附着力。镜面辊加工喷砂技术让镜面辊的寿命更长。镜面辊产品适用于印染行业、皮革行业、塑胶行业、造纸行业、冶金等各类行业，同时与我们的客户建立起了良好的合作关系。我公司生产的镜面辊产品都是按照市面标准要求进行生产，一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01(光洁度14级),并且对于辊坯方面，我们也是选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式。保证可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；
同时最后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。通过以上的介绍，相信很多客户对于我公司的镜面辊产品也还是有了一些了解，当然，如果您需要了解更多的关于镜面辊的信息的话，可以联系我们，我们将会为您提供最优质的服务。
多年来的生产工艺让我们了解对辊筒的结构、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：
1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。
2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。
4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
